【行业标准】舞台灯光用单相三极插头插座和联接器型式、基本参数与尺寸

5 技术要求

5.1 电器附件的外观质量

5.1.1 热固性压塑料零件的外表应光洁，并无裂   纹、缺料、变形、擦伤、毛刺等缺陷。

5.1.2 黑色金属零件应有防蚀性的保护层，保护  层不得有斑点、起层和剥落现象。

5.1.3 导电零件的表面应光滑，无毛刺及腐蚀痕迹。

5.1.4 螺钉连接处，不应有松动和自动松脱现象。

5.2 电器附件的结构

5.2.1 分离式插头绝缘外壳间的固定，应由金属螺母压嵌于绝缘材料内与金属螺钉连接，必须用工具卸开后方可露出内部的带电零件。

5.2.2 电器附件的插合只能是一个方向的，且接地极应比导电极先接触，而拔出时应比导电极后分离。

5.2.3 电器附件在接好线并相应结合后，人体不应易触到带电部件。

5.2.4 电器附件中的电线联接器应有按钮式的保持装置。

5.2.5 电器附件中的插销应固定，但插套可浮动。

5.2.6 电器附件中的插销、插套，接地极和接线端子等，均应采用铜或不少于50％铜合金制成。

5.3 电器附件应易于插入和拨出，其拔出力应符合表2的规定。

5.4 电器附件的绝缘电阻和介电强度

5.4.1 绝缘电阻

      当施加500 V的直流电压lmin后，其绝缘电阻应大于5MΩ。测试部位所有各极连在一起和本体之间测量；轮流在每极与其他各电极间测量。

5.4.2 介电强度

      用频率为50Hz交流2000V(有绝缘衬垫的金属外壳为2500V)进行lmin的耐压试验。

而不发生闪烁和击穿的现象。测量部位为所有各极连在一起和本体之间，以及轮流在每极与其他各极之间。

5.5 温升

    在电器附件上接长度不少于2m的按表3规定的截面积电缆，并通以125％的额定电流进行测试，其导电部分和接地部分温升不超过40℃。

5.6 插头、联接器上的压线板，应是绝缘材料制成，当连接表3规定的电缆和施加拉力后，电缆的位移应不大于2mm。

5.7 电器附件的接地端子和导电端子的导线接头，应没有偶然接触的危险。

5.8 电器附件的插套，在承受表2规定的最大拔出力的1.2倍时，不应脱离本体并能防触电。

5.9 电器附件应有足够的分断能力

    插头对插座或联接器应依照32A以下(含32A)50次插拨试验，在试验期间不应有持续的跳弧出现，试验后样品应无明显影响继续使用的损坏。

5.10 电器附件应能承受正常使用中出现的机械、电气和热应力，而不发生过量磨损与其它有害的影响。插拔次数：16A(含16A)以下为5000次，32A以下为2000次，有电流插拨一次，无电流插拔一次，交替进行。

5.11 电器附件的机械强度

5.11.1 冲击试验按表4中规定的弹簧冲击装置对电器附件外露部分最薄弱点进行3次撞击，试验后样品应符合以下要求。

a. 带电部件不应变成可触及的；

b. 外壳不应有肉眼可见的裂纹；

c. 不减少漏电距离。

5.11.2 电缆联接器经8次跌落试验后，零件不应有脱落松动。

5.12 电器附件中起电气或机械连接作用的螺钉螺母，应能承受正常使用中出现的机械应力。

5.13 电器附件中的爬电距离、电器间隙和穿通绝缘的距离不应小于表5的规定。

5.14 电器附件应能耐受在正常使用中可能碰到的湿热条件。

5.15 电器附件应有足够的耐热性。

5.16 16A和32A的电器附件其型式、基本参数和尺寸应符合图2～图4及表6的规定。

5.17 电缆必须使用压线头压接。电器附件正常使用状态下，其压线螺钉一旦松动，绝不能脱离导电板。

5.18 户外型电器附件其防护等级应不低于IP44。

6 试验方法

除另有规定外，试样按(20士5)℃(出厂实验在5℃～35℃)的环境温度下，以额定频率，按交货状态和正常使用条件进行试验。

用于测试的电工仪表精度不低于0.5级(除兆欧表频率表外)，但出厂实验可用1.0级，长度测量器具的精度不低于0.02mm。

                               单位为毫米

                              图2 输入插头

                             图3 输出插头

6.1 通过目察检查5.1.1，5.1.3，5.1.4和5.2条。

6.2 防锈(5.1.2)

    按GB 4706.1第31章的要求进行防锈试验。

6.3 拔出力(5.3)

    最大拔出力：试样按图5所示方法进行固定，将标准插头插入试样中，主重物附加重物(后者的力为前者的1／10)标准插头及夹具等的重力之和等于表2所示的最大拔出力。

                               单位为毫米                       图5 拔出力试验装置

        以不使试验插头受到冲击的方法，将主重物悬挂起来，允许附加重物从5cm的高度落在主重物上。插头不应留在重物上。

        单极最小拔出力，经硬化处理的钢制量规(插销)其表面粗糙度Ra为2μm，基本尺寸比规定的插销直径小0.2mm，极限偏差为0.01mm，用此量规插入每个相应的插套里，测出拔出时所需的力。

        力和量规的重力之和应超过表2所规定的单极最小拔出力。此实验在最大拔出力试验之后进行。

6.4 绝缘电阻和介电强度(5.4)

6.4.1 绝缘电阻(5.4.1)

      用500V兆欧表进行测量。

6.4.2 介电强度(5.4.2)

      试验开始时施加的电压不要超过规定值的1／2，然后迅速提高到规定值。

6.5 温升(5.5)

    经通电，32A以下1h，用熔化颗粒、变色指示器或热电耦进行测量。

6.6 电缆压紧力(5.6)

    用符合表3规定的最大(小)线径的电缆，引入电器附件并用压线板压电缆，但线芯不接在端子上，然后做好标记将试样固定在图6所示设备的杠杆上，悬挂表7规定的重物重量，以每1r／s的速度转动，在偏心与支点为最小距离时，重物落在支承面上，在偏心与支点为最大距离时，则重力作用于电器附件上，经100次的转动后，取下试样测量标记的位移。

6.7 偶然接触的危险(5.7)

    用符合电器附件的软导线，接到导电极或接线极的接线端子上并固定好，但将导线的其中一根长8mm的线芯悬空，且留在接线端子外，当将这根线芯向各个方向回转时，此悬空的线芯不应触及到其它金属零件。

6.8 插套安装牢固度和防触电(5.8)

    将测试件固定在支架上使插套垂直向下，将绳与插套连在一起后集中悬挂等于1.2倍拔出力的重量，经1min后插套与绝缘体不应相对位移。

用标准试验指进行防触电试验。

                               单位为毫米

                                     图6

6.9 分断能力(5.9)

    按图7所示线路在专用设备上进行。将试样固定在夹具上，在1.1倍额定电压和1.25倍额定电流下，以7.5次／min的频率插入和拔出(插入一次和拔出一次算一次)，其分离速度为8.0cm／s，交流电的功率因数为0.6±0.05。每极试验次数为总次数的1／2。

6.10 正常操作(5.10)

        用6.9的设备和方法，以7.5次／min的频率插入和拔出。每达500次后，用干布擦拭电器附件的插销。试验后应能承受6.4.2介电强度试验，但试验电压降低500V。

6.11 机械强度(5.11)

6.11.1 冲击试验用符合表4规定的弹簧撞击装置进行。

6.11.2 跌落试验按图8所示方法进行，将电缆的一端固定在墙上，手持样品并使电缆成水平状，然后让它跌落在混凝土地上。这样连续做8次，每次将电缆在其固定处绕轴芯旋转45°。

                                单位为毫米

                                      图7

6.12 机械应力(5.12)

        按表8规定的扭矩，用螺丝刀旋紧和松开5次试验后，螺丝螺母不应出现影响继续使用的损坏。

6.13 爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离(5.13)

通过测量是否符合规定要求，测量方法按GB 4706.1的附录E。

6.14 按GB 2423.3的要求进行防潮试验，试样放在潮湿箱中间为48h。

6.15 耐热性能(5.15)

6.15.1 将试样放在温度为(100±5)℃的烘箱中1h后，观察其是否有影响使用的损坏。

                                单位为毫米

                                      图8

6.15.2 按图9所示的设备，使绝缘材料做的零件表面放于水平位置，并用直径5mm钢球以20N力压在这一表面上。试验在烘箱中进行。其温度：带电零件为(125±5)℃，其它零件为(80±5)℃，1h后取出钢球，测量印痕直径应不超过2mm。

6.16 通用性(5.16)

        16A和32A的电器附件其型式、基本参数和尺寸用分度值为0.02mm游标卡尺测量，

并能互为通用。

6.17 连接可靠性(5.17)

        用螺丝刀旋松螺钉后目察。

7 检验规则

7.1.1 出厂检验内容包括本标准第4.1、5.2.2、5.2.3、5.4、8.1等。

7.1.2 出厂检验的方法按GB 2828确定，如表9所示。

        对于A类不合格每个产品都应进行检查，整批产品中如发现一个致命缺陷，即判该批产品不合格。

                                单位为毫米

                             图9 球压装置       

A类不合格、B类不合格和C类不合格区分见表10。

        样品只有在A类不合格、B类不合格和C类不合格都分别达到合格质量水平时才认为合格。

        在表10中所列19个项目，任一项只要其中有一部分未达到要求即认为该项目未到标准要求。

7.1.3 在逐批抽样检查中，采用GB 2828中抽样转移规则。当批质量稳定、可靠，则可以从正常检查转到放宽检查，反之，应从正常检查转到加严检查。

7.2 凡属下列情况之一者，产品应进行型式检验，未经型式检验的产品不得投入生产。

        a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型时；

        b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

        c. 对连续生产的产品进行定期抽试；

        d. 产品长期停产后，恢复生产时；

        e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

        f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

                                      表10

7.2.1 型式检验的样品应在批量中随机抽取一组(3个)产品进行。

7.2.2 型式检验中一个项目有2个以上产品不合格，则认为该批产品不合格；若1个产品不合格，就该另外抽取1组(3个)样品，对不合格的项目进行复查，仍不合格，则该批产品不合格，并查清原因得到解决直至试验合格为止，试验申请人可同时提交2组产品进行试验。

8 标志、包装、运输和储存

8.1 标志

8.1.1 电器附件应有下列明显清晰耐久性标志。

        a. 厂名或商标；

        b. 额定电压、额定电流；

        c. 接地符号；

        d. 中线符号N。

8.1.2 包装箱应有下列标志：

        a. 产品名称和规格；

        b. 制造厂名和商标；

        c. 数量和重量；

        d. 标准代号。

8.2 包装

8.2.1 电器附件应装在纸盒或塑料盒内，并用瓦楞纸或其它材料隔开。

8.2.2 纸盒或塑料盒应装入干燥的木箱、硬纸箱或塑料箱中，箱内应有防潮或防止震动的

措施。

8.2.3 每箱(大箱)的重量不超过25kg。

8.2.4 包装箱内应有产品合格证。

8.3 运输和储存

8.3.1 运输中应防止雨水的淋袭和强烈的震动。

8.3.2 电器附件应储存在通风干燥的室内。